山东玻璃瓶产业现状及行业规划
现状：根据山东省统计局对全部国有和年产品销售额在500万元及以上的非国有工业企业的统计，产品品种基本满足市场需求，但产品结构性矛盾突出；所有制结构调整趋于完善；行业整体技术含量不高；能源结构调整迫在眉睫；行业进出口总额均高速增长。
――发展趋势：
1、生产方面的增长
预测在世纪初，的产量是稳步缓慢增长，增速预计在5-6%，产品的销售收入将高于产量的增长，出口增长速度将会加快。
2、所有制结构的变化
3、实现技术进步是保持行业可持续发展的根本
4、能源结构的调整保证可持续发展
——发展目标：到2010年，产量达到246万吨。
――发展重点：
日用玻璃的技术结构调整：
---原料标准化、精制化：建立优质矿物原料基地，供应质量稳定、品质优良的原料。重视废玻璃的回收和处理，在玻璃产量大的产区附近建立专业废玻璃加工企业；采用微机控制的自动化配料，改造好配料车间，淘汰用人工进行称量、混合的原始操作。提倡用先进的仪器分析手段对原料和成品进行质量监控。优选玻璃配方，淘汰污染大的原辅材料（例如白砒等）。
---节能化：节约能源是玻璃行业降低成本，实施可持续发展的重要途径，燃料种类的选择、炉型的选择、窑炉结构设计的优化、优质筑炉材料的配用、先进的窑炉设备和热工参数控制系统、生产线的合理匹配都是在改造时要注意的；要优先推荐节能型的蓄热式马蹄焰窑、全电或电辅加热窑、逐步采用富氧、全氧燃烧先进节能技术；要淘汰不保温的窑炉及直火式或半煤气等耗能高的窑炉。2004年吨玻璃耗标煤350公斤，2010年要达到300公斤。燃油玻璃窑熔化率2004年全省平均1。7，2010年要达到2。2。燃煤玻璃窑熔化率全省平均1。5，2010年要达到2。0
---生产工艺、技术装备现代化：采用机电一体化的高水平、高效率的装备，以提高工艺管理和控制水平；除了少数特殊要求的产品采用手工成型外，都要选用高效率灵活配置的成型生产线。供料道推荐采用以气体或电为热源的能实现多段温控的料道，以提高供料质量；采用瓶罐生产轻量化技术，提高制品质量，要采用冷、热端喷涂技术和自动检验、包装设备；推广使用热风循环式退火窑，淘汰能耗高的、有污染的、退火质量差的退火窑，例如直火式退火窑、用洗涤煤气作燃料的退火窑；的包装方式要采用纸箱、塑料箱或托盘集装等形式，淘汰麻袋包装。
---产品多样化：大多日用玻璃产品是直接面对市场、面对消费者的产品，生命周期比较短，要提高的创新能力，产品、模具设计要采用计算机辅助设计、制造，以提高产品设计的效率和质量。要引导消费，而不是等用户上门。企业要加强成型管理，练就迅速更换品种的本领，以适应多变的市场。
——企业管理信息化：信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择，企业信息化的核心是管理信息化。实施信息化的企业管理才能将企业的各方面资源（包括人力、资金、物料、设备、信息、时间、方法等）充分调配和平衡，增强企业的创新能力、对环境的适应能力，开展企业信息化建设，通过对企业整个供应链资源的管理，体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，实现对企业流程、组织结构的再造，从而达到优化企业价值链，增强企业竞争力的目的。
产品结构与地域结构调整：
日用玻璃的生产地区也更趋集中。伴随着地区结构的调整，行业也逐渐形成了较有特色的“簇群经济”、“产业集群”例如：山东的瓶罐玻璃和；在市场上有较强的竞争力和影响力。
以力诺集团、山东华鹏为生产骨干企业，引进先进生产线生产高档产品，围绕高新技术，投资生产一系列高附加值产品，发展我省的高档玻璃器皿和工艺玻璃。以博山手工成型玻璃器皿和为专业生产基地，带动我省玻璃器皿、玻璃工艺的竞争力和影响力，提高我省的创汇能力
以力诺集团、德州晶峰集团、鼎新集团为技术玻璃生产骨干企业，重点发展太阳能玻管、玻壳、空心玻璃砖等技术玻璃，开发硼硅玻璃3。3的新产品，进行的深加工，开发玻璃机电一体化的及高附加值产品。
以山东药玻、力诺集团、德州晶峰为药用玻璃生产骨干企业。在生产模制瓶的基础上要发展优质管制瓶和轻量模制瓶”。改善玻璃材质、增加瓶子强度、提高规格尺寸的稳定性、外观质量及包装质量、发展低膨胀系数和印字的管制瓶，将成为今后的发展方向。
玻璃瓶罐要向大规模、高效率、一流的生产水平发展，促进效益的提高。发挥山东酒类是全国生产大省的优势，根据酒类的生产地区分布情况，在泰安、青岛地区实行强强联合，形成以生产啤酒瓶为主的企业集团；啤酒瓶应形成大的生产规模、以大型窑炉、高效率成型机为主，提高生产效率，降低生产成本，争取部分企业规模达到年产30万吨以上。在鲁中、鲁北形成以生产白酒瓶为主的企业集团；烟台、威海等地区以生产葡萄酒瓶、果酒瓶为主。